Trong các quy trình công nghiệp nơi mà sự an toàn, ổn định và hiệu quả là tối quan trọng, việc lựa chọn van nổi lên như một điểm quyết định quan trọng. Sự cố của van ở nhiệt độ khắc nghiệt, môi trường ăn mòn hoặc điều kiện áp suất cao có thể dẫn đến ngừng sản xuất, mất tài nguyên hoặc có thể xảy ra sự cố an toàn thảm khốc.
Trong số các loại van khác nhau, van bi đã được áp dụng rộng rãi do cấu trúc đơn giản, vận hành nhanh và khả năng kháng chất lỏng thấp. Tuy nhiên, đế van—thành phần cốt lõi—cuối cùng quyết định hiệu suất và tuổi thọ.
Cả van bi mặt mềm và mặt tựa kim loại đều hoạt động theo nguyên tắc tương tự nhau, sử dụng sự tiếp xúc chặt chẽ giữa bi và mặt tựa để đạt được độ kín. Sự khác biệt cơ bản nằm ở thành phần vật liệu của ghế.
Ghế mềm thường sử dụng vật liệu nhựa nhiệt dẻo như PTFE (polytetrafluoroethylene) hoặc NBR (cao su nitrile), mang lại độ đàn hồi và đặc tính bịt kín tuyệt vời. Những vật liệu này có thể đạt được khả năng ngắt "kín bong bóng", với mức độ rò rỉ tối thiểu ngay cả khi chịu áp lực.
Ghế kim loại sử dụng các vật liệu cứng như thép không gỉ hoặc hợp kim niken, mang lại độ bền vượt trội, chống mài mòn và chống ăn mòn. Mặc dù hiệu suất bịt kín của chúng thường đáp ứng các tiêu chuẩn ANSI Cấp IV hoặc V (rò rỉ dưới 0,01% tổng công suất), nhưng chúng vượt trội trong các điều kiện vận hành khắc nghiệt mà ghế mềm sẽ xuống cấp.
Việc lựa chọn van phải tính đến các điều kiện quy trình cụ thể bao gồm nhiệt độ chất lỏng, độ ăn mòn, độ mài mòn và các thông số áp suất. Van bi mặt tựa bằng kim loại tỏ ra đặc biệt thuận lợi trong một số ứng dụng đòi hỏi khắt khe:
Các yếu tố lựa chọn bổ sung bao gồm cấu hình lắp bóng (gắn trên trục cho thiết kế bóng áp suất cao so với bóng nổi) và xử lý bề mặt. Lớp phủ cacbua tăng cường khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ dưới 302°F, trong khi các chất thay thế gốc crom đáp ứng nhu cầu ở nhiệt độ cao hơn.
Phương pháp sản xuất cũng ảnh hưởng đến hiệu suất - van rèn thường chịu được áp suất và nhiệt độ cao hơn so với các phương pháp thay thế đúc, mặc dù thời gian thực hiện dài hơn và chi phí cao hơn.
Các nhà sản xuất chuyên biệt với bảy thập kỷ kinh nghiệm trong sản xuất van nhấn mạnh rằng việc lựa chọn van thích hợp đòi hỏi phải phân tích toàn diện các thông số vận hành thay vì chỉ cân nhắc chi phí ban đầu. Mặc dù van có đế bằng kim loại có mức đầu tư trả trước cao hơn nhưng tuổi thọ sử dụng kéo dài và giảm yêu cầu bảo trì thường mang lại tổng chi phí sở hữu thấp hơn trong môi trường khắc nghiệt.
Trong các quy trình công nghiệp nơi mà sự an toàn, ổn định và hiệu quả là tối quan trọng, việc lựa chọn van nổi lên như một điểm quyết định quan trọng. Sự cố của van ở nhiệt độ khắc nghiệt, môi trường ăn mòn hoặc điều kiện áp suất cao có thể dẫn đến ngừng sản xuất, mất tài nguyên hoặc có thể xảy ra sự cố an toàn thảm khốc.
Trong số các loại van khác nhau, van bi đã được áp dụng rộng rãi do cấu trúc đơn giản, vận hành nhanh và khả năng kháng chất lỏng thấp. Tuy nhiên, đế van—thành phần cốt lõi—cuối cùng quyết định hiệu suất và tuổi thọ.
Cả van bi mặt mềm và mặt tựa kim loại đều hoạt động theo nguyên tắc tương tự nhau, sử dụng sự tiếp xúc chặt chẽ giữa bi và mặt tựa để đạt được độ kín. Sự khác biệt cơ bản nằm ở thành phần vật liệu của ghế.
Ghế mềm thường sử dụng vật liệu nhựa nhiệt dẻo như PTFE (polytetrafluoroethylene) hoặc NBR (cao su nitrile), mang lại độ đàn hồi và đặc tính bịt kín tuyệt vời. Những vật liệu này có thể đạt được khả năng ngắt "kín bong bóng", với mức độ rò rỉ tối thiểu ngay cả khi chịu áp lực.
Ghế kim loại sử dụng các vật liệu cứng như thép không gỉ hoặc hợp kim niken, mang lại độ bền vượt trội, chống mài mòn và chống ăn mòn. Mặc dù hiệu suất bịt kín của chúng thường đáp ứng các tiêu chuẩn ANSI Cấp IV hoặc V (rò rỉ dưới 0,01% tổng công suất), nhưng chúng vượt trội trong các điều kiện vận hành khắc nghiệt mà ghế mềm sẽ xuống cấp.
Việc lựa chọn van phải tính đến các điều kiện quy trình cụ thể bao gồm nhiệt độ chất lỏng, độ ăn mòn, độ mài mòn và các thông số áp suất. Van bi mặt tựa bằng kim loại tỏ ra đặc biệt thuận lợi trong một số ứng dụng đòi hỏi khắt khe:
Các yếu tố lựa chọn bổ sung bao gồm cấu hình lắp bóng (gắn trên trục cho thiết kế bóng áp suất cao so với bóng nổi) và xử lý bề mặt. Lớp phủ cacbua tăng cường khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ dưới 302°F, trong khi các chất thay thế gốc crom đáp ứng nhu cầu ở nhiệt độ cao hơn.
Phương pháp sản xuất cũng ảnh hưởng đến hiệu suất - van rèn thường chịu được áp suất và nhiệt độ cao hơn so với các phương pháp thay thế đúc, mặc dù thời gian thực hiện dài hơn và chi phí cao hơn.
Các nhà sản xuất chuyên biệt với bảy thập kỷ kinh nghiệm trong sản xuất van nhấn mạnh rằng việc lựa chọn van thích hợp đòi hỏi phải phân tích toàn diện các thông số vận hành thay vì chỉ cân nhắc chi phí ban đầu. Mặc dù van có đế bằng kim loại có mức đầu tư trả trước cao hơn nhưng tuổi thọ sử dụng kéo dài và giảm yêu cầu bảo trì thường mang lại tổng chi phí sở hữu thấp hơn trong môi trường khắc nghiệt.
